公司涂装设备钢结构件在设计中如何减少焊接加工变形

1  引言

      焊接加工方法（主要是焊条电弧焊和CO2气体保护焊），在涂装设备制造中应用极其广泛。 以往我
      们主要是在焊接加工工艺过程，如何防止和减少焊接变形。
         加工后出现焊接变形，如何矫正方面做了较多工作。目前，我们公司在产品开发设计过程， 对焊缝
      的合理布置、焊缝受力情况分析、确定焊缝的形式等作了一些工作。

   2  合理设计焊缝位置和数量 

      焊缝的数量多少和焊缝分布情况，对焊接应力及变形都有较大影响，通过合理布置焊缝来减少焊接
      应力和焊接变形。

2.1、减少焊缝数量

      设计焊接结构时应大量采用标准件、型材、通用件、冲压件、铸锻件等作为被焊件。 
   2.2、分散布置焊缝

      避免焊缝密集。焊缝密集，使局部焊接线能量增大，焊接变形自然会大。 
   2.3、对称分布焊缝

      焊缝对称布置并尽可能接近中心轴，可以使各条焊缝的焊接变形相抵消。对减小梁柱结构焊接变形
      有明显的效果。
   2.4、尽量减少焊接接头部位应力集中
    2.4.1 在一些结构截面改变的地方，必须设计成平缓过渡，不要形成尖角。

2.4.2 不同厚度和不等宽度的对接接头应平滑过渡。

2.5、避免焊缝密集和交叉
3  根据受力分析确定焊缝熔透率

     任何一个焊接结构上都有若干条焊缝。根据其传递载荷的方式和重要程度，一般分为两种：一种焊缝
       与被连接的元件是串联的，它承担着传递全部载荷的作用，焊缝一旦断裂，结构就立即失效，这种焊缝
       称为工作焊缝，其应力称为工作应力；另一种焊缝与被连接的元件是并联的，它仅传递很小的载荷，主
       要起元件之间相互联系的作用，焊缝一旦断裂，结构不会立即失效，这种焊缝称为联系焊缝，其应力称
       为联系应力。

     工作焊缝需全熔透焊接。联系焊缝采取部分熔透焊接即可，也可采用断续焊缝的形式和塞焊形式（塞
       焊变形较小），其主要目的是为降低热输入总量。为了减少焊接变形，在自由状态下焊接，最有效的办
       法，就是降低热输入总量。

4、结束语

     在焊接施工过程，影响焊接变形的因素很多。在设计过程中能做到正确分析焊缝受力状况：哪些是工
   作焊缝、哪些是联系焊缝、是承受动载还是静载，灵活运用，对控制和减少焊接变形，会得到较满意的
   结果。